De nieuwe installatie van Sika is gebouwd op de terreinen van INEOS waar het nutsvoorzieningen levert aan andere industriële bedrijven en in een aantal gevallen ook zorgt voor de uitbating en het onderhoud van hun installaties. Dat principe geldt ook voor Sika.

Toegevoegde waarde in projectmanagement
Door het project op te delen in 3 zones of “areas” (storage area, chiller area en process area) is de doorlooptijd gevoelig ingekort. In januari 2008 kreeg Grontmij de opdracht, in mei startten de voorbereidende werken van de constructie, in juni werden de eerste paalfunderingen uitgevoerd, eind 2008 was de storage area klaar voor oplevering, in januari 2009 de chiller area en eind februari de process area. Dit alles – dankzij een strak projectmanagement – conform de initiële planning.

De barre, koude winter zorgde wel voor een vertraging van de constructieactiviteiten, maar dit bracht de commissioning en opstartfase niet of nauwelijks in gevaar. Deze activiteiten, inclusief de nodige testruns en uitvoerige controles van de functionaliteiten, werden in maart en april 2009 uitgevoerd.

Procurement cruciaal
Grontmij heeft heel wat inspanningen geleverd om de verschillende partners voor de constructie van de productie-installatie ingepland en op elkaar afgestemd te krijgen. De gevolgde procurementstrategie was daarbij cruciaal. Binnen deze strategie werden prioriteiten gesteld in relatie tot het kritische pad van het project. Dat pad werd nauwlettend geborgd en gerelateerde leveringen en contracten werden hieraan aangepast.

Veiligheidscoördinatie
Grontmij stond gedurende het hele project in voor de veiligheidscoördinatie en het toezicht op de activiteiten tijdens de constructiewerkzaamheden. Reeds vanaf de ontwerpfase kreeg het veiligheidsaspect de nodige aandacht zodat knelpunten snel onderkend en mogelijke onveilige situaties vermeden konden worden. Een veiligheidscoördinator screende de veiligheidsplannen en gaf het nodige advies, een veiligheidstoezichthouder hield dagelijks een oogje in het zeil op de werf en stond de constructiemanager bij om alle werkzaamheden van leveranciers volgens de voorschriften te laten verlopen. De nodige keuringen en acceptance tests werden tijdig ingepland en dankzij goede afspraken met de betrokken instanties verliep het veiligheidstraject naar wens.

Het eindresultaat
Wie de nieuwe productie-installatie van Sika ziet, kan de drie zones goed van elkaar onderscheiden.  Er is de storage area waar Sika de basisproducten bewaart en verpompt naar de process area. Ook de eindproducten worden hier opgeslagen en via een directe pijpleiding getransporteerd naar een door INEOS uitgebaat laadstation (trucks). In de chiller area vindt de productie, opslag en verdeling van koud water plaats. En ten slotte de process area voor de productie van de eindproducten. In deze zone is er ook ruimte voorzien voor het koelwatersysteem, inclusief koeltoren, twee thermische oliesystemen en een scrubber. De installatie is bovendien zo ontworpen dat er vrij eenvoudig een ontdubbeling en capaciteitsuitbreiding kan plaatsvinden.

De samenwerking en verstandhouding tussen de betrokken partijen en de opdrachtgever was bijzonder goed. Voor Grontmij is het een erg geslaagd voorbeeld van hoe een EPCm-project (Engineering, Procurement, Constructiemanagement) gerealiseerd wordt.